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　　高端制造業(yè)需要高端裝備支撐

　　高端機床是發(fā)展高端裝備制造業(yè)的“利器”，但我國機床裝備行業(yè)長期以仿制和跟蹤為主，低端過剩、高端缺位，受制于人。2009年，由西安交通大學(xué)牽頭的“高端制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心”，依據(jù)“國家急需，世界一流、制度先進、貢獻突出”的精神，應(yīng)運而生。

　　我國機械制造與自動化專家、中心主任盧秉恒院士很是感慨，“我們是制造大國，機床無論是產(chǎn)值還是產(chǎn)量都是世界第一，但大多處于低端，高端機床國外對我們是嚴(yán)格禁運的。成立協(xié)同中心就是要在核心技術(shù)上突破，為我國向制造業(yè)強國‘第一方陣’邁進作貢獻。”

　　協(xié)同中心成立幾年來，成效令交大人欣喜，也讓秦川機床工具集團得到了實實在在的益處。秦川機床工具集團有限公司副總裁田沙給記者講了一個事例，中核公司需要一個規(guī)格2米多的螺旋傘齒輪，國內(nèi)找不到，國外不賣給我們。秦川就和西安交大聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)出了完全合格的產(chǎn)品，中核集團幾個退休的資深老領(lǐng)導(dǎo)專程趕到現(xiàn)場參觀。

　　有協(xié)有創(chuàng)是戰(zhàn)斗堡壘

　　“創(chuàng)而不協(xié)，是散兵游勇；協(xié)而不創(chuàng)，是烏合之眾；有協(xié)有創(chuàng)，是戰(zhàn)斗堡壘。”協(xié)同中心副主任陳雪峰教授如是說。

　　西安交大的機械學(xué)科和秦川合作幾十年，但早期雙方合作更多是點與線上的合作，協(xié)同創(chuàng)新中心的建立使雙方你中有我，我中有你。

　　這種合作模式讓遇到技術(shù)瓶頸的秦川機床受益匪淺。目前，西安交大至少有三個團隊在重點解決秦川數(shù)控機床機電耦合、機床振動等一系列技術(shù)難題，使機床的加工精度、機床的穩(wěn)定性、機床的加工效率大幅提高。

　　田沙很感慨：“我們和交大合作，核心是秦川內(nèi)部的發(fā)展需求和西安交大走在一起，西安交大的團隊非常了解秦川的技術(shù)短板，秦川也非常熟悉了解西安交大的技術(shù)優(yōu)勢。秦川機床戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃要請交大的教授專家，交大的學(xué)科發(fā)展規(guī)劃也請企業(yè)的高工參加。”

　　創(chuàng)新驅(qū)動打造制造業(yè)高地

　　在世界制造裝備領(lǐng)域擁有領(lǐng)頭羊地位的德國，不久前提出了工業(yè)4.0的概念，旨在支持工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新。

　　“這?次我們不能再掉隊了！”協(xié)同創(chuàng)新團隊的組建以國家重大需求任務(wù)為牽引，每個團隊由1名特聘教授負責(zé)、配備3名基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究人才、6名工程技術(shù)人員和?博士后，以及國際訪問學(xué)者、碩士博士研究生，這種“1+3+6+n”科研創(chuàng)新模式，將國家的戰(zhàn)略需求、企業(yè)的經(jīng)濟效益、高校的學(xué)科建設(shè)融為一體。

　　從?2009年開始籌建至今，協(xié)同創(chuàng)新中心聚焦高速、精密、3D打印、兩機工程等高端制造裝備，完成和凝練了一批重大任務(wù)。研發(fā)了2.5m齒輪高速高效加工裝?備，打破了禁運和壟斷，獲得國際博覽會金獎；研制了神光計劃非球面鏡加工裝備、神舟飛船與嫦娥對接機構(gòu)加工精密機床；3D打印裝備用戶已達400多家。

　　突破各自為戰(zhàn)壁壘，解決科技經(jīng)濟兩張皮。隨著協(xié)同創(chuàng)新中心在機制和體制上不斷完善，企業(yè)和高校之間不僅從“人才引進”升級到“交叉兼職”，更從“技術(shù)合作”升級到“資本合作”。這種水乳交融的合作，能夠為國家重大需求，為陜西發(fā)展做些“大事情”。