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　　膨脹機是天然氣處理裝置的關鍵設備，對安全平穩、運行時效要求較高。機組高轉速工況下，易造成轉子、軸承等關鍵部件磨損。一旦維修不及時或監控不到位，機組即處于帶病運行狀態，安全風險較大，運行時效直接關系到氣體處理裝置的運行效率。

　　雅克拉集氣處理站使用的是加拿大普帕克膨脹壓縮機(或加拿大某品牌膨脹機)，日處理天然氣130萬方。近年來，由于膨脹機轉子總成故障導致軸承溫度高，震動過大，造成機組運行不穩定。由于膨脹機整體由國外原裝成撬生產，廠家不能及時提供現場技術服務，同時配件采購周期長、價格昂貴一直是機組檢修過程中存在的難題。

　　2014年雅站計劃停產檢修，此次檢修時間緊任務重，采氣廠物資設備科立刻同普帕克公司國內代理商取得聯系。得到的答復是目前國內市場暫時沒有現貨，也沒有可替代的產品，從加拿大公司接到訂單生產，再發貨到國內現場最快也要三個月的時間。

　　雅克拉集氣處理站目前日均生產液化氣151噸，輕烴100噸，凝析油360噸，是雅克拉采氣廠乃至分公司的主力裝置，膨脹機不能及時恢復將造成較大的產量損失。從長期安全生產考慮，急需對膨脹機轉子總成進行更換。

　　“時間等不起，必須打破大型機組長期依賴國外配件的被動局面，確保裝置安全高效運行。”面對嚴峻的上產形勢，雅克拉采氣廠廠長文軍紅向物資和生產部門負責人提出了要求，爭取在國內完成膨脹機轉子的加工任務。

　　經過比對，物設科優選了具有油田設備生產資質的專業石油機械廠，通過現場量取技術參數，精細繪圖并組織加工生產，最終在今年4月雅克拉處理站裝置檢修期間對膨脹機轉子總成成功進行了更換。

　　膨脹壓縮機轉子總成國產化替代的成功實現，解決了進口設備供貨周期長，無法滿足現場生產的難題。機組運行半年來，性能穩定，節約采購成本120余萬元。同時，對雅克拉采氣廠今后三座集氣處理站其他大型機組配件成功改代，具有較好的借鑒意義。